數(shù)控系統(tǒng)在扭軸折彎?rùn)C(jī)上的應(yīng)用

　　扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)屬于金屬板料折彎的通用機(jī)械，可根據(jù)需要折彎多種形式的工件。當(dāng)配備相應(yīng)的裝備時(shí)，還可完成彎管、沖孔、彎曲和拉伸等工藝。用戶(hù)在折彎不同厚度和不同材質(zhì)的板料時(shí)，只要選配不同的模具和查板料折彎力表，經(jīng)核算求得所需折彎力，調(diào)至相應(yīng)的工作油壓即可工作。目前各生產(chǎn)廠家提供的折彎?rùn)C(jī)按滑塊運(yùn)動(dòng)形式分有上動(dòng)式和下動(dòng)式兩大類(lèi)。
數(shù)控裝置是一種專(zhuān)用于扭軸折彎?rùn)C(jī)的數(shù)控設(shè)備能為扭軸折彎?rùn)C(jī)提供既完整又經(jīng)濟(jì)的解決方案，具有高性能、結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、可靠性高等特點(diǎn)，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：采用伺服電機(jī)對(duì)后擋料及油缸行程位置進(jìn)行高精度定位控制；具有單向或雙向定位功能從而能有效消除絲杠傳動(dòng)間隙提高定位精度；后擋料及滑塊位置具有自動(dòng)尋參及斷電后自動(dòng)記憶實(shí)際位置的數(shù)值功能。

　　具有單步、多步編程功能，設(shè)置完后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行；設(shè)有退讓逃料功能，避免后擋料裝置與折彎工件的干涉；可快速配置好滑塊快下、工進(jìn)、卸荷、回程狀態(tài)的電磁閥得電工作情況；系統(tǒng)具備直觀的硬件診斷監(jiān)控，使得機(jī)床更加方便維護(hù)和使用；采用簡(jiǎn)單的參數(shù)編程并備有完善的檢測(cè)，系統(tǒng)對(duì)所輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)并提示校正；提供模擬上限位功能，加工完成后可無(wú)需回至上限位，提高加工效率。
　　扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)具有完善的診斷功能、簡(jiǎn)潔明了的報(bào)警與監(jiān)視以及一鍵式恢復(fù)出廠值設(shè)置等功能有效地減少了系統(tǒng)運(yùn)行后期的服務(wù)費(fèi)用，并能滿(mǎn)足故障迅速排查的要求。通過(guò)“誤差跟蹤”法的試折彎能迅速將機(jī)床運(yùn)行參數(shù)及模具調(diào)整到位，通常板料的厚度和強(qiáng)度改變后Y軸上模折入下模的深度位置以及可調(diào)工作臺(tái)的預(yù)凸值便需調(diào)整，可在非常接近工件的地方為操作者提供保護(hù)，易可滿(mǎn)足加工不同形狀零件時(shí)的安全保護(hù)需要。