數(shù)控剪板機(jī)后擋料裝置如何進(jìn)行整體升級(jí)改造？

　　數(shù)控剪板機(jī)后擋料裝置具有翻轉(zhuǎn)功能，自投入至今，經(jīng)常出現(xiàn)因后擋料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成設(shè)備加工剛性差，維修難度大，板料剪切后有大小頭現(xiàn)象等問題。
　　1.數(shù)控剪板機(jī)后擋料裝置翻轉(zhuǎn)功能簡介
　　后擋料板通過旋轉(zhuǎn)座安裝在滾珠絲桿副的滾珠絲母座上，帶自鎖功能的變頻電機(jī)通過鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副，翻轉(zhuǎn)氣缸活塞桿的伸出和縮回帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)功能，能自動(dòng)定位剪切超過lm的板料。
　　2.數(shù)控剪板機(jī)后擋料裝置設(shè)備現(xiàn)狀
　　（1）為了實(shí)現(xiàn)后擋料板的翻轉(zhuǎn)功能，后擋料板與滾珠絲母座不直接連接，而是通過旋轉(zhuǎn)座連接，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且剛性及連接可靠性較差，在剪板送料撞擊力下，易變形和移位。隨著設(shè)備的更新，現(xiàn)剪切1m以上的板料是使用帶進(jìn)、出料輥道的專用開板機(jī)來完成的，所以具備翻轉(zhuǎn)功能的剪板機(jī)完全用不上。
　　（2）后擋料裝置傳動(dòng)滾珠絲桿直徑過小，公稱直徑為25mm，軸頸處多次斷裂；滾珠絲母座采用矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向部位配合精度低，受力不好，導(dǎo)致滾珠絲母座多次開裂損壞。
　　（3）4m長的后擋料板結(jié)構(gòu)易變形，與下刀片的平行度難以保證，造成剪切產(chǎn)品出現(xiàn)大小頭。當(dāng)后擋料板變形較小時(shí)，通過調(diào)節(jié)安裝在后擋料板上的調(diào)整螺桿來校正變形；變形過大時(shí)，靠調(diào)整螺桿無法調(diào)整，需要拆下后擋料板，在壓力機(jī)上進(jìn)行粗校正，再通過數(shù)控銑床銑平擋料面。針對(duì)后擋料板結(jié)構(gòu)比較單薄易變形情況，前期進(jìn)行過改造，在4m長的直角擋料板上多處焊加強(qiáng)筋來提高剛性并在后擋料板擋料面上加焊一定厚度的整體墊板，當(dāng)后擋料板變形量過大時(shí)，保證有一定的加工余量。從實(shí)際使用情況來看，前期改造有一定效果，但剛性仍不足，在壓力機(jī)上調(diào)整及數(shù)控銑床上加工帶來的維修工作量太大。
　　3.數(shù)控剪板機(jī)后擋料裝置處理措施
　　（1）后擋料板翻轉(zhuǎn)功能影響剛性和連接的可靠性，且此項(xiàng)功能在設(shè)備上用不上，改造時(shí)，取消該功能，將后擋料板與滾珠絲母座直接連接。
　　（2）滾珠絲桿直徑，并將滾珠絲母座的矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向改造成圓柱導(dǎo)桿導(dǎo)向。
　　（3）數(shù)控剪板機(jī)后擋料板結(jié)構(gòu)單薄易變形，改造后在后擋料板全長上加焊整體筋板以增強(qiáng)其剛性并在后擋料板擋料面上分段加裝等高方墊塊。方墊塊與后擋料板擋料面用螺栓連接，當(dāng)4m長的后擋料板局部變形時(shí)，通過在方墊塊下塞薄銅皮就可校正，與以前的改造方案相比較，現(xiàn)在維修的工作量很小。